通风设备故障分析表格（通风设备故障分析表格怎么做）

今天给各位分享通风设备故障分析表格的知识，其中也会对通风设备故障分析表格怎么做进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、除尘风机的常见故障
• 2、设备的故障统计,怎么用EXCEL表格分析
• 3、循环风机常见故障有哪些，如何解决？

除尘风机的常见故障

　除尘河北京达风机常见故障及处理 *** 一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。 处理 *** ：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。 二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。 处理 *** ：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。 三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。 处理 *** ：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。 四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。 处理 *** 1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套； 五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。 处理 *** ：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。 六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。 处理 *** ：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。 七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。 处理 *** ：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。 八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。 处理 *** ：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。 九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。 处理 *** ：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。 离心式风机常见故障及解决 *** ：故障现象：离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡；处理 *** ：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、 找平衡；故障现象：离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；处理 *** ：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度；故障现象：离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松；处理 *** ：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓；故障现象：离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm；1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；故障现象：离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多；处理 *** ：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油；故障现象：风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏；处理 *** ：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封；故障现象：风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏；处理 *** ：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮；故障现象：振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动；处理 *** ：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管；故障现象：轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动；处理 *** ：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。

设备的故障统计,怎么用EXCEL表格分析

*** 百分比数据分析表图 *** ：

1.数据的收集、录入、表格的设置，最终效果如图所示（对于新手来说， *** 表格的过程中，表头是最容易忽略的）

2.如图所示，选择要进行分析的图据范围。（对于新手来说，选择定范围的时候最容易把整个表格全选）

3.

如图所示，点击菜单栏目上的“插入”，选择“饼图”，再选择“三维饼图”，实际工作中，可以自己分析的内容选择相应的图形效果。

4.

最终生成的效果，如下图1所示。接下来选择红色框标注位置的“图表布局”，找到如下图2所示的百分比。

5.最后一步，修改“图表标题”，把鼠标放到“图表标题”后，单击鼠标左键，录入和表格一致的标题名称。（对于新手来说这一步也最容易忽略）最终呈现的效果如下图所所示。

循环风机常见故障有哪些，如何解决？

① 对于因转子动、静不平衡而引起的振动，除了与制造、安装和检修的质量有关外，还与运行中发生不对称腐蚀和磨损、叶片上积灰不均匀、转轴弯曲、转子原平衡块移动或脱落及双侧进风风机两侧风量不均衡等因素有关。

② 风机、电动机联轴器找中心不准或者联轴器销子松动，造成电动机与风机轴不在一条中心线上。

③ 转子的紧固件松动或者活动部分间隙过大，轴与轴瓦间隙过大，滚动轴承固定螺母松动等。

④ 基础不牢固或者几座刚度不够，例如基础浇注质量不良，地脚螺栓或垫铁松动，机座连接不牢或连接螺母松动，以及几座结构刚度太差等。 

处理 *** ：

发现风机振动大时，应加强运行监视，适当减小振动风机的负荷。当振动超过更高允许值或危机设备和人身安全时，应立即停止风机运行。 

风机轴承温度高的主要原因

① 润滑油脂质量不良。对于油环润滑的轴承，因油位太低会带油不足，因油环损坏会影响正常带油。对于强制油循环的系统，供油压力太低或供油流量太小，会使动、静金属直接摩擦发热。对于油脂润滑的轴承，油脂太少会造成缺油等。

② 滚动轴承装配质量不良，例如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。

③ 滚动轴承轴瓦表面损坏或过量磨损；轴瓦刮研质量不良，钨金接触不好或者脱胎；滚动轴承滚动表面有裂纹、破裂或剥落等，破坏了油膜的稳定性与均匀性。 ④ 轴承振动过大时受冲击负载。会严重影响润滑油油膜的稳定性

⑤ 润滑油牌号选择不合理。油的物理性能不能满轴承的要求。

⑥ 轴承冷却水量不足或中断，轴承产生的热量不能被带走。 

处理办法: 

① 当风机轴承温度偏高时，应检查冷却水量是否过小或中断，如是此种原因，则调整冷却水量以使轴承温度恢复正常。检查油环带油状况和油质。对于强制油循环的系统，应检查轴承的供油压力，供油油量，供油温度，回油温度及振动情况。用听针检查轴承内部的运转声。通过检查，分析，确定风机是否可以继续运行，以及应采取哪些安全措施。

② 当供油压力不足或供油流量不足，使供油温度偏高时，应及时采取调整手段，使这些参数恢复正常。如果属于用油牌号不合适，但风机仍可继续运行，则应选择合适的机会停机更换。

③ 当轴承温度达到或超过运行更高允许值时，应立即停止风机运行。 

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