变频器故障实例维修报告（变频器的常见故障的维修案例）

今天给各位分享变频器故障实例维修报告的知识，其中也会对变频器的常见故障的维修案例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、变频器故障诊断与维修135例是什么？
• 2、日立变频器e14故障维修
• 3、变频器开关电源维修步骤与个别案例介绍
• 4、变频器的故障及维修
• 5、变频器为什么会出现过流报警和维修处理 *** ？
• 6、变频器的常见故障及维修

变频器故障诊断与维修135例是什么？

变频器故障诊断与维修135例是为变频器维修技术的提高指导书。

书中精选了135个变频器典型故障实例，配合电路原理图，从电路构成、故障表现和诊断、故障分析和检修三个方面，剖析了故障形成的机理，叙述了检修思路的形成，并讲解了具体的检测 *** 和检修过程。

现代变频调速基本都采用16位或32位单片机作为控制核心，从而实现全数字化控制，调速性能与直流调速基本相近，但使用变频器时，其维护工作要比直流复杂，一旦发生故障，企业的普通电气人员就很难处理，这里就变频器常见的故障分析一下故障产生的原因及处理 *** 。

《变频器故障诊断与维修135例》主要内容：

1、变频器的整机电路构成及检修特点，变频器主电路故障检修实例，变频器开关电源故障检修实例，变频器驱动电路的故障检修实例，变频器故障检测电路的故障检修实例。

2、MCU主板电路的故障检修实例。附录还包括变频器主板电路常用IC引脚功能图和部分变频器机型MCU主板与电源/驱动板的排线端子信号去向图。

日立变频器e14故障维修

、E15 电源电压过高

故障现象：

1、电源电压过高

2、F11设置过低

3、AVR功能没有起作用

处理措施：

1、能否降低电源电压

2、根据实际情况选择F11值

3、输入侧安装AC电抗器、

二、E16 瞬间电源故障

故障现象：

1、电源电压过低

2、接触器或空开触点不良

三、E17~E20选件板故障

四、E21 变频器内部温度过高

故障现象：

1、制冷风扇不转/变频器内部温度过高

2、散热片堵塞

五、E23 CPU与闸阵列连接故障

六、E24 缺相保护

故障现象：

1、三相电源缺相

2、接触器或空开触点不良

3、L-PCB与IPM-PCB连线不良

4、IPM与DM连线(仅限30KW以上)

处理措施：

1、检查供电电源

2、更换接触器或空开

3、换一块L-PCB仍旧不好、再换连线仍旧不好，则IPM—PCB损坏

七、E30 IG *** 故障

说明：SJ300/L300P系列无E31、E32、E33等故障信息

八、E31 恒速过流

故障现象：

1、负荷突然改变

2、变频机体温升过高

3、周围环境过于潮湿，电缆绝缘性下降或电机绝缘性下降

4、变频器输出接地不好

5、电机接地不好

6、IPM损坏

处理措施：E31、E32、E33、E34主要是输出侧的原因解决办法使用模糊控制

九、E32 减速过流

故障现象：

1、减速时间设置不当

2、速度突然变化

3、输出短路

4、接地故障

5、IPM损坏

十、E33 加速过流

故障现象：

1、速度突然增加

2、负荷突然变化

3、输出短路

4、接地故障

5、启动频率调整太高

6、转矩提升太高

7、电机被卡住

8、IPM损坏

9、载波频率过高

10、IPM-PCB损坏 (仅限J300-750HFE4以上型号)

11、PM与底座的散热硅胶涂抹的不均匀

十一、E34 停止时过流

故障现象：

1、变频器震动过大

2、IPM损坏

3、变频器没有垂直安装

4、环境温度过高

5、内部电源损坏

6、制冷风扇不转

7、CP1损坏或者CT损坏PC7、8、9、10、11损坏

十二、E35 电机过热

热敏电阻与变频器智能端子连接后如果电机温度过高，变频器跳闸

十三、E60 通信故障

故障现象：通信 *** 看门狗超时

十四、上面四道杠

故障现象：

1、复位信号被保持

2、面板和变频器之间出现错误

处理措施：

1、按下(1键或2键)键即能恢复

2、再一次接通电源

十五、中间四道杠

故障现象：

1、关断电源时显示或者欠压

2、R0-T0板上J62接触不良(仅限SJ300/L300P系列)

3、输入欠压又缺相

十六、下面四道杠

故障现象:无任何跳闸历史时显示

十七、中间四道杠闪烁

故障现象：

1、逻辑控制板损坏

2、开关电源损坏

十八 _ _ U

故障现象:输入电压不足时显示

变频器开关电源维修步骤与个别案例介绍

自第二次工业革命，人类由此进入“电气时代”。到如今，我们的日常生活早已离不开电气产品。那么，今天就小编一起来学学变频器开关电源维修的步骤有哪些。电源是每一个电路的重要组成部分，担负着为电路提供能量的重要作用，它是设备能够正常运行的重要保障。变频器开关电源主要包括输入电网滤波器、输入整流滤波器、变换器、输出整流滤波器、控制电路、保护电路。

开关电源的几个维修步骤如下：

1、检测整流电路D1—D4是否击穿或断路，滤波电路的电容是否损坏，平衡电阻R1、R2是否正常，降压电阻R3是否烧断或阻值增大失效(断电情况下测试)。

2、检测开关管b-e结、c-e结是否有击穿短路现象、测量开关变压器各个绕组是否有短路现象，以确定开关管、及开关变压器的好坏(断电情况下测试)。

3、检测次级输出绕组的整流滤波元件，重点察看滤波电容是否鼓包或损坏，以排除次级电路短路的可能。

4、检测吸收回路D5、R11、C9是否正常(断电情况下测试)。

5、在确定上述元件正常的情况下，我们可以把开关电源板从变频器上取下单独对其进行加电试验。用调压器缓缓地调至开关电源的额定电压值，此时应能听到变压器起振时的吱吱声，如没有听到起振的声音，用万用表检测UC3844的电源正、负级之间是否有12V—16V左右的直流电压。

6、在确定UC3844的供电端电压正常后，可用示波器察看一下UC3844的6脚是否有PWM波输出到开关管的触发端(根据电路设计的不同，PWM波的频率一般在20KHZ—100KHZ之间)。

7、如果没有PWM波输出，则更换定时元件C5、R8、C6或UC3844。经过上述几个步骤的排除，开关电源应该可以正常工作了。在变频器中，开关电源的种类很多，但基本原理都是一样的，比如说每个PWM管理芯片都有供电端、定时元件RC *** 、输出PWM波的端口等，只要我们了解了它们的工作原理，按照一定的 *** 步骤都能够把故障排除掉。

【案例】

变频器（故障现象：上电无显示）经检测发现电源主回路、充电电阻、主回路接触器都正常，故障确定在电源板。按照维修步骤对开关电源板进行测量。之一步测量通过，第二步测量通过，第三步测量通过，第四步测量通过，然后单独对电源板加电测量PWM调制芯片的电源端对地有12.5V左右的电压，说明供电正常。用示波器看芯片的PWM输出端，发现没有PWM调制波形。更换PWM调制芯片后，上电试验正常，故障排除。

　综上所述，我们主要的步骤是检测整流电路是否正常;开关管的好坏;次级输出绕组的整流滤波元件;吸收回路是否正常;变频器单独进行电试验。按照一定的 *** 步骤都能把故障排除掉。所以我们一定要养成习惯：发现坏元件后不要急于更换试机，一定要把功率大的、容易坏的元件都测试一下，确定没问题后再试机，这样既安全又保险

变频器的故障及维修

变频器常见故障及解决办法：

1、"OC"过流报警故障：这是变频最常见故障，我们首先排除由于参数问题而导致的故障，电流限制，加速时间过短有可能导致过流的产生。

解决办法：先判断是否电流检测电路问题，要测试一下它的3个霍尔传感器是否出了问题。

2、"OV"过压故障：首先先要排除由于参数问题而导致的故障。减速时间过短，以及由于再生负载而导致的过压等。然后可以看一下电压检测电路是否出现了故障。

解决办法：一般的电压检测电路的电压采样点都是中间直流母线取样后(530V左右的直流)通过阻值较大的电阻降压后再由光藕进行隔离，当电压超过一定值时，显示”5”过压(此机为数码管显示)可以看一下电阻是否氧化变值，光藕是否有短路现象。

3、"UV”欠压故障。

解决办法：首先可以看一下输入端电压是否偏低、缺相，然后看一下电压检测电路鼓掌，判断和电压相同。

4、"OH”过热故障：变频器温度过高，检查变频器的通风情况，及轴流风扇运转是否良好。

解决办法：有些变频器有电动机温度检测装置，检查电动机的散热情况，然后我们检查检测电路各器件是否正常。

5、"SC"短路故障：可以检测一下变频器内部器件是否有短路现象。

解决办法：模块、驱动电路、光藕是否有问题一般为模块和驱动的问题。更换模块修复驱动电路。"SC”故障会消除。

变频器为什么会出现过流报警和维修处理 *** ？

过流是变频器报警最为频繁的现象。变频器频繁过流报警原因分析：

⑴参数设置不正确引起的。

如变频器加速时间设置过短，则变频器输出频率的变化远远超过电机频率的变化，变频器启动时，因过流而跳闸。依据不同的负载情况相应地调整加速时间，就能消除此故障。

⑵输出负载发生短路，如变频器启动就跳闸，查其输出侧接触器电缆头部分锈蚀、松动，开机时发生电弧，导致保护动作。

⑶检测电路的损坏也会显示过渡报警。

其中传感器受温度、湿度等环境因素的影响，工作点漂移。

⑷负载过大也可能引起。

变频器的常见故障及维修

一、变频器的常见故障诊断和处理

1.参数设置类故障

常用变频器在使用中，是否能满足传动系统的要求，变频器的参数设置非常重要，如果参数设置不正确，会导致变频器不能正常工作。

一旦发生了参数设置类故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书进行修改参数。如果以上不行，更好是能够把所有参数恢复出厂值，然后按上述步骤重新设置，对于每一个公司的变频器其参数恢复方式也不相同。

2.过压类故障

变频器的过电压集中表现在直流母线的支流电压上。正常情况下，变频器直流电为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud= 1.35 U线=513V。在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上至760V左右时，变频器过电压保护动作。因此，变频器来说，都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围时很可能损坏变频器，常见的过电压有两类：

2.1输入交流电源过压。这种情况是指输入电压超过正常范围，一般发生在节假日负载较轻，电压升高或降低而线路出现故障，此时更好断开电源，检查、处理。

2.2发电类过电压。这种情况出现的概率较高，主要是电机的同步转速比实际转速还高，使电动机处于发电状态，而变频器又没有安装制动单元，有两起情况可以引起这一故障。

（1）当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设的比较小，在减速过程中，变频器输出的速度比较快，而负载靠本身阻力减速比较慢，使负载拖动电动机的转速比变频器输出的频率所对应的转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量回馈单元，因而变频器支流直流回路电压升高，超出保护值，出现故障，处理这种故障可以增加再生制动单元，或者修改变频器参数，把变频器减速时间设的长一些。（2）多个电动施动同一个负载时，也可能出现这一故障，主要由于没有负荷分配引起的（其主次分配问题）。以两台电动机拖动一个负载为例，当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时，则转速高的电动机相当于原动机，转速低的处于发电状态，引起故障。在此机经常发生在榨部及网部，处理时需加负荷分配控制。可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调节软一些。

3.过流故障

过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。加速减速过流是由于变频器加减速时间设置太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。

4.过载故障

变频器过载包括其自身过载和电机过载。变频器过载是由于加减速时间太短（形成短暂的过载）、直流制动量过大。维修：通过改变其内不参数、延长制动时间。电机过载电网电压太低、负载过重等原因引起的。维修：检查电网、电压负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起（阻力过大）。

5.其他故障

（1）欠压。说明变频器电源输入部分有问题，需检查后才可以运行。

（2）温度过高。如果电动机有温度检测装置，检查电动机的散热情况；变频器温度过高，检查变频器的通风情况。

6.电动机运行不正常

（1）电动机不能启动。

主回路检查：电源电压检测，充电指示灯是否亮，LCD是否显示报警画面，电动机和变频器的连接是否正确。

输入信号检查：是否输入启动信号和FWD、REV信号，是否已设定频率或上限频率过低。

功能设定检查：各种功能代码设定是否正确。

负荷检查：负荷是否太大或者机械被堵转。

（2）电动机不能调速。可能由于频率上、下限设定值不正确，或者程序运行时定时设定值过长。当更高频率设定过低也会产生不能调频率的故障。

（3）电动机加速过程中失速。可能由于加速设定时间过短或者负载过大转矩提升量不够而引起。

（4）电动机异常发热。要检查负载是否过大，是否连续低速运行，设定的转矩提升是否合适。如不属于这些原因就有可能是变频器输出电压三相（UVW）不平衡。

二、变频器的维修注意事项

加负载的接法要注意几个问题：

1.要接在电容与模块之间，不是接在整流与电容之间，因为电容放电就足以烧坏模块。

2.加负载也要接在直流电压检测点后面，这样当变频器输出不正常电灯亮时，变频器就不会跳“低压”，可检查是哪一路输出有故障。

3.在什么情况下整流模块会炸：如果只坏整流的，通常是由于电源电压波动大，有瞬间高压输入到变频器，380V输入的变频器的整流模块耐压值一般是1600V，所以能把整流模块击穿的电压是很高的；另外当整流模块后面的负载（如滤波电容、输出模块）发生短路，由于电流太大也可烧坏整流模块，所以在变频器输入端装上空气开关是很有必要的。

4.电容器出现问题会到导致哪些故障：是滤波电容，其容量变小会使变频器主回路直流电压不稳定，容易坏模块，变频器经常跳“低压”故障。

5.制动器在什么情况下会损坏：可能是制动电流设置太大或控制失灵（电板灰尘多）。

关于变频器故障实例维修报告和变频器的常见故障的维修案例的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。